Los propietarios de edificios se enfrentan regularmente a la pregunta de qué sistema es el óptimo para cerrar las habitaciones. A menudo surge la pregunta: ¿hormigón in situ o pieza prefabricada?
Los profesionales de Eiros nos señalan que el hormigón prefabricado se vierte, se forma sobre barras de refuerzo y luego se cura en un solo lugar. Una vez que el hormigón está listo para su uso, se transporta al sitio de construcción. Este proceso garantiza condiciones de curado ideales y produce un hormigón resistente y de alta calidad, que es un método de construcción ideal para edificios nuevos para muchas empresas constructoras.
Por el contrario, el hormigón in situ se vierte, forma y cura directamente en la obra. Al considerar el costo del hormigón prefabricado frente al hormigón in situ, este último material suele ser más barato. También es muy fuerte ya que los desarrolladores pueden agregar barras de acero para aumentar su resistencia y durabilidad.
Una comparación: hormigón prefabricado versus hormigón in situ
Probablemente la mejor manera de ver qué tan bueno es el hormigón prefabricado es observar directamente las diferencias entre el hormigón prefabricado y el hormigón moldeado in situ. Aquí hay algunos aspectos importantes entre los dos métodos uno al lado del otro.
Control de calidad: debido a que el hormigón prefabricado se mezcla, vierte y cura en una fábrica, se pueden mantener condiciones ideales y medidas exactas durante todo el proceso. Desafortunadamente, la logística de la fundición en el sitio hace que esto sea un desafío mucho mayor. Están expuestas a la humedad y temperatura del día que realizas el casting. Tienes que hacer el trabajo con herramientas mucho menos precisas. ¡El resultado es un producto inferior, incluso en las condiciones más ideales!
Eficiencia laboral: La producción de piezas prefabricadas es más eficiente en términos de mano de obra no solo en la planificación sino también en la ejecución. Debido a que el trabajo se realiza en una fábrica, el esfuerzo se maximiza mediante el uso de herramientas y maquinaria que simplemente no están disponibles en el lugar de trabajo. Por lo tanto, al realizar el vaciado en obra, los trabajos que podrían realizarse con máquinas deben realizarse a mano. Esto requiere mucha más mano de obra, aumenta los costos laborales y encarece el proceso.
Dado que no se utilizan máquinas, para la fundición en la obra es necesario recurrir a trabajadores cualificados y no no cualificados. Así que no sólo se requieren más horas de trabajo, ¡sino que esas horas de trabajo también son más caras!
Condiciones de curado: debido a que las condiciones de curado se pueden controlar en una fábrica, se pueden acelerar sin comprometer la resistencia o la calidad. Este simplemente no es el caso en la obra. Si bien hay ciertas cosas que puede hacer para acelerar el curado en el sitio, es difícil y generalmente no vale la pena el esfuerzo y el gasto logístico. Además, existe el riesgo de que la calidad del hormigón disminuya porque las variables sensibles son difíciles de tener en cuenta. Si necesita un curado acelerado, un prefabricado es la única forma de avanzar con seguridad.
Resistencia total: debido a que el concreto gana resistencia con el tiempo, no es completamente resistente inmediatamente después del secado. Sin embargo, con el hormigón prefabricado, este proceso de curado se produce antes de llegar al lugar de construcción. Este no es el caso del hormigón in situ. Antes de poder colocar el concreto en su lugar, debe esperar a que el concreto colado en el lugar se endurezca por completo. Esto puede retrasar la construcción y aumentar los costos. Es mucho más eficiente en términos de tiempo y costos tener las losas de concreto completamente curadas y listas para ser colocadas en el momento en que llegan.
Dado que las piezas prefabricadas se someten a pruebas de resistencia en fábrica, no es necesario realizar ninguna prueba de resistencia en la obra. Las pruebas de resistencia son extremadamente importantes para garantizar la seguridad de su edificio. Entonces, si está regando en el sitio, este es un paso que no puede omitir. Lo mismo se aplica aquí: dado que este proceso para piezas prefabricadas de hormigón se subcontrata a la fábrica, su obra será mucho más eficiente en términos de tiempo y costes.
Vertido con anticipación: el concreto prefabricado permite verter los materiales con anticipación y retenerlos hasta que sean necesarios. Desafortunadamente, con el hormigón moldeado in situ, es casi imposible superponer tareas y aumentar la eficiencia. Debido a la cantidad de espacio y mano de obra necesarios para el vertido en el sitio, normalmente tendrá que pausar la construcción mientras espera que los materiales estén listos. Esta es una manera costosa de quedarse quieto y esperar.
El clima: una tormenta inesperada puede detener la construcción si ocurre mientras usted está regando en el sitio. Afortunadamente, esto no supone un problema cuando se trata de soluciones ya preparadas. Si está lloviendo cuando los paneles prefabricados llegan al sitio, puedes colocarlos en su lugar como lo haría en un día soleado.
Aislamiento: Debido a que el concreto prefabricado se fabrica en fábrica, se pueden incorporar ciertos elementos al concreto que no se pueden agregar al concreto moldeado in situ. El aislamiento adicional es uno de los elementos más habituales. Al agregar materiales aislantes adicionales dentro de la losa de concreto, puede ahorrar mano de obra y espacio de diseño arquitectónico al construir un edificio. En lugar de aislar y revestir el interior de su edificio, los paneles que coloca en su lugar tienen el poder aislante del concreto tradicional con aislamiento suspendido adicional.
A medida que más constructores buscan calificaciones ecológicas para sus edificios, tanto por buenas relaciones públicas como por ahorro de energía durante la vida útil del edificio, el hormigón prefabricado ofrece una clara ventaja.
Refuerzo especializado: así como se puede agregar aislamiento especializado a elementos prefabricados, también se puede agregar refuerzo estructural especializado. Para ciertos proyectos, esto es fundamental porque permite que las losas soporten cargas con un espesor que simplemente no es posible con el hormigón moldeado tradicional. Al reducir la cantidad de materiales necesarios para que un edificio sea estructuralmente sólido, se ahorra dinero y se conservan los recursos disponibles.
Además, el hormigón especializado de alta resistencia requiere condiciones precisas para mezclarse y curar. Estas condiciones no se pueden controlar en el sitio. Sin embargo, debido a que la construcción de una fábrica permite un mayor control de las condiciones ambientales, puede utilizar concreto especial de alta resistencia en su construcción. Esto también te permite crear diseños arquitectónicos que no se pueden lograr de ninguna otra manera.
Conclusión: ¿hormigón in situ u hormigón prefabricado?
Como puede ver en la lista anterior: los constructores deben tener en cuenta varios factores al evaluar y elegir el método de construcción.
En resumen, ambas técnicas ofrecen ventajas y desventajas y, en particular, los elementos prefabricados de hormigón pueden ser muy eficaces y suelen ser utilizados por grandes constructores. La clave del éxito, independientemente de si va a verter hormigón prefabricado o in situ, es optimizar todo el flujo de trabajo, desde la oferta hasta la entrega. Si utilizas la tecnología adecuada y planifica con anticipación, puedes ahorrar mucho tiempo y dinero.
Por ejemplo, utilizar software de modelado 3D o BIM para tu proyecto puedes minimizar enormemente las costosas sorpresas y el desperdicio, mejorar la eficiencia general y la calidad del producto final y, lo más importante, garantizar que los elementos sin errores se entreguen en el lugar correcto y en el momento correcto. ¡el tiempo se convierte!